Contenido
Saber cómo usar un soldador y un equipo de corte es esencial al construir una fundición de aluminio casera. Fundir aluminio significa extraer el metal de su mineral o material en bruto. El óxido de aluminio, también conocido como alúmina, es el mineral en bruto que contiene aluminio. La fusión de este mineral requiere una gran cantidad de calor, por lo que los materiales utilizados para construir una fundición deben soportar el calor extremo requerido. Un diseño de fundición de aluminio hecho en casa que puede construir le permite fundir otros metales, así como el aluminio.
Suelde los soportes metálicos a la parte inferior del calentador de agua, para que se sostenga por sí solo. El calentador de agua debe ser estable para que la ventilación inferior pueda abrirse y cerrarse. Corte un agujero a la mitad del calentador de agua, usando la antorcha de propano. Hazlo un poco más grande que el diámetro de la tubería de cobre, para que puedas colocar la tubería a través del lado de los calentadores.
Inserte la tubería y suelde en su lugar. Asegúrese de que el extremo de la tubería se extienda desde el costado del calentador de agua lo suficiente como para conectar la manguera del compresor de aire. La manguera del compresor de aire debe estar a un mínimo de 2 pulgadas del costado del calentador de agua.
Ensamble la línea de gas propano al tanque de propano y la espita de llama. Abra la válvula del tanque y encienda la espita de llama. Inserte la espita de llama a través de la ventilación del calentador de agua y asegúrese de que la llama de propano se dirija hacia el interior del calentador de agua. Precaliente el interior del calentador de agua durante 3 horas, antes de continuar.
Después de precalentar el interior del calentador de agua, cierre la válvula hacia el tanque de propano y retire la espita de llama del interior del calentador de agua.
Encienda el compresor de aire y coloque la manguera de aire en la tubería de cobre que corre hacia el interior del calentador. Asegúrese de que fluya un flujo constante de aire a través de la tubería de cobre.
Coloca carbón alrededor del fondo de tu fundición de aluminio y enciende el carbón. Continúe agregando carbón hasta que las llamas alcancen la altura de la tubería de cobre. Las llamas deben permanecer a esta altura mientras huele el óxido de aluminio.
Comience lentamente agregando óxido de aluminio o alúmina al interior del calentador de agua. Asegúrese de no agregar demasiado, apagando el fuego creado por el carbón. A medida que agrega carbón, ajuste el flujo de aire al interior del calentador de agua para mantener la altura de la llama. El mineral comenzará a derretirse una vez que la temperatura alcance el rango de 920 a 980 grados Fahrenheit.
La escoria de aluminio comenzará a formarse en los lados y en la parte inferior del calentador de agua. Raspe la escoria de aluminio de la fundición. La escoria de aluminio eliminada se endurecerá a medida que se enfríe.